Пастеризаторы / смесители 097

Пастеризация включает в себя тепловую обработку вещества, которое используется для подавления или уничтожения практически всех болезнетворных микроорганизмов, сохраняя при этом вкус продуктов и уровень питательных веществ. Главной задачей пастеризации продлить срок хранения продуктов. Название методики происходит от Луи Пастера, который разработал этот метод. Как правило, продукты нагревают до температуры от 70ºC до 100ºC. Пастеризации подлежат такие продукты как: молоко, вино, пиво, мясо, мясное ассорти и фрукты (джемы, конфитюры, соки). Пастеризованные продукты хранятся в герметичных контейнерах.

Различают 2 вида термической обработки:

• Длительная пастеризация – обработка при низких температурах 63ºC в течение 30 минут
• Короткая пастеризация – обработка при температуре 72ºC в течение 15-30 секунд

Приведенная ниже таблица показывает температуру и время, достаточные для уничтожения болезнетворных микроорганизмов.

Минимальная комбинация времени и температуры пастеризации, рекомендованная Управлением пищевых продуктов и медикаментов (FDA)

LTLT *- низкая температура, долгое время, или пастеризация в ванне (метод содержания),

HTST **- высокая температура, короткое время пастеризация,

U-P ****- ультра-пастеризация, нагрев может иметь место быть перед упаковкой или после нее.

 

Типы пастеризации в таблице ниже:

Общие принципы, которые должны быть приняты во внимание при пастеризации:
– молоко должно быть пастеризовано как можно быстрее после дойки. Теплое молоко может быть пастеризованным быстрее, чем предварительно охлажденное молоко. Это предотвращает рост бактерий.
– После того как молоко нагрето до нужной температуры, его как можно скорее нужно охладить.
– После пастеризации нужно тщательно промыть пастеризатор.

Фирма Марго также производит смесительные баки. Смеситель в качестве устройства для тепловой обработки молока используется в молочной промышленности. Тем не менее, он также может применяться в других отраслях промышленности: пищевой, химической или фармацевтической промышленности, а также там, где требуются процессы, такие как смешивание, нагрев и охлаждение продуктов.

Оборудование, производимое Margo, изготовлено из нержавеющей стали, а его режим работы и производительность отвечает ожиданиям даже самых требовательных клиентов.

Смесители имеют много преимуществ:

• Производится в соответствии с действующими стандартами
• Легко чистить и поддерживать в хорошем состоянии благодаря хорошей отделке и доступности ко всем компонентам
• Панель управления разработана в соответствии с потребностями конкретного заказчика
• Возможность нескольких процессов в одном устройстве (нагревание, смешивание, и охлаждение вещества)
• Прост в использовании
• Экологически чистый
• Изготовленный из высококачественной стали для долгосрочной и надежной эксплуатации
• При высокой эффективности потребляют мало электроэнергии

Процесс смешивания завершается в одном вращающимся смесителе. В зависимости от типа смесителя имеют лопасть, винт или рамы. Оба типа коробки передач и скорость работы смесителя соотвествуют индивидуальным потребностям клиента, принимая во внимание тип и плотность вещества.

                       Лопаточный смеситель                                                       Винтовой смеситель                                                          рамки смесителя

Смеситель оснащен панелью управления с электронным термостатом, и запрограммирован в соответствии с ожиданиями клиента.

Смесители, производимые фирмой Марго, имеют:

– три слоя (внутренний слой – бак на медиум. Обогревательный слой, внешняя оболочка изготовленная из нержавеющей стали марки 304, между обогревательным и внешним слоем слой изоляции из монтажной пены или стекловаты

– два слоя (внутренний слой – бак на медиум, обогревательный слой)

– один слой (внутренний слой – бак на медиум)

 

Устройство может быть выполнено из кислотоупорной стали 304 или 316 марки, в зависимости от вещества которое будет в нем замешиваться.